公司主營：筒類鍛件，異型鍛件，不鏽鋼鍛件，異型鍛件定製，碳（tàn）鋼鍛件，合金鋼鍛件，304鍛件鍛造，316鍛件，316L鍛件，軸鍛件（jiàn），非標件鍛件加工，環鍛件（jiàn）加工，大口徑法蘭，對焊法蘭，法蘭環鍛件等，歡迎來（lái）電谘詢！異型（xíng）鍛件定製

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模鍛工步包括預鍛和終鍛工步，其作用是使經製坯的坯料進行（háng）鍛造得到（dào）所要求的形狀和尺寸（cùn）的鍛件（jiàn），所用的型槽稱（chēng）為鍛模（mó）模膛或模鍛（duàn）型槽，有預鍛和終鍛兩種。每個鍛件（jiàn）都需要終鍛工步，而預鍛（duàn）工步可根據具體（tǐ）情（qíng）況來決定是否采用。

切斷（duàn）工（gōng）步的主要作（zuò）用是（shì）將鍛件從棒料切開分離（lí），當采用一火多件模鍛件時，切斷已（yǐ）鍛好的鍛件，以（yǐ）便能繼續鍛造下一個鍛件或者用來切斷毛邊、鉗口等。

選擇模鍛（duàn）工步（bù）的依據是：鍛件（jiàn）的形狀特征、設（shè）備條件和生產條件、生（shēng）產批量及其工人的操作技術水平等。考慮模鍛工步時常考慮問（wèn）題主要有：有無近似鍛件的模鍛先例可以借鑒，有無使（shǐ）用更少（shǎo）的工步來完（wán）成模鍛，是否采用預鍛，怎樣減少廢料損失，如何操作方便，能否在製坯過程減少調（diào）頭次數，能否（fǒu）采用多件鍛造等問題。

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視頻作者：定襄縣（xiàn）億欣源法蘭（lán）加工有限（xiàn）公司

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大型活（huó）塞杆鍛件鍛造成型方法：

活塞杆的實際化學成分不僅滿足（zú）驗收要求，且（qiě）P、S等（děng）雜質元（yuán）素、影響力學性能的C、Cr、Ni等元素均得到了有效控製，為項目研製成功奠定了基礎（chǔ）。力學（xué）性能、金（jīn）相檢驗、超聲檢測均滿足技（jì）術要求（qiú），硬（yìng）度較均勻（yún），而由於中間凸台處取樣（yàng）位置靠近表麵,因此結果較端頭位置略高。鍛造時采用上下漏盤局部鐓粗中間凸台並在熱處理前將內（nèi）孔加工出來的製造方法合理可行,可以使中（zhōng）間（jiān）凸台部分鍛造比達（dá）到4.3，並且可保證大（dà）截麵產品獲得較高的晶粒度（dù）。

活塞杆凸台用上、下漏盤鐓鍛成型的方案，解決（jué）了中間凸（tū）台難以鍛透的難題，這是活塞杆中間凸台處力學性能、晶粒度合格的關（guān）鍵（jiàn）。活塞杆熱處理前將內孔加工出來,並采（cǎi）用空-水-油的冷卻方式（shì）是合（hé）理可行的。其增加了熱處理時淬火介質與產（chǎn）品的接觸麵積，保證了淬火後力（lì）學性能一次合格。

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鍛（duàn）件的冷卻規（guī）範

製訂鍛件鍛後的冷（lěng）卻規範，關（guān）鍵（jiàn）是選擇合適（shì）的冷卻速度（dù），以免產生前述各種缺陷。通常，鍛後（hòu）冷卻規（guī）範是根據（jù）坯料的化（huà）學成分、組織特點、原料狀態和斷而尺寸等因素，參照有關受冊資料確定（dìng）的（de）。

一般來講（jiǎng），坯料的化學成分（fèn）越（yuè）取純，鍛後（hòu）冷卻速度越快；反之（zhī）則慢。按此，對成分簡單碳（tàn）鋼與低合金鋼鍛件，鍛後均采取空冷（lěng）。而合金成分複（fù）雜的中高合金（jīn）鋼鍛件，鍛後應采取坑冷或爐冷。

對於含碳較高的鋼種（如碳素工具鋼（gāng）、合金工（gōng）具（jù）鋼及軸承鋼等），如果（guǒ）鍛後采取緩慢冷卻，在（zài）晶界會析出網狀碳化物，將嚴重影響鍛（duàn）件使用性能。因此，這類鍛件在鍛（duàn）後先空冷、鼓風（fēng）或（huò）噴霧快速冷卻到700℃,然後再（zài）把鍛件放入（rù）坑中或爐中（zhōng）緩慢冷卻。

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